煉化污水是石油煉制和石油化工生產過程中所產生的廢水，是集分散油(浮油)、乳化油、無機鹽、硫化物、揮發酚、氰化物等于一體的多相體系，屬于高污染難處理污水。按照處理程度的不同，煉化污水處理工藝可以分為常規預處理(主要包括隔油、氣浮)、生化處理和深度處理，隨著煉化污水性質的日趨復雜，國家排放標準的日益嚴苛，深度處理工藝越來越受到煉化企業的關注。

臭氧具有極強的氧化性能，酸性溶液中，氧化電位達到2.07v，高于氯和高錳酸鉀，僅次于氟。臭氧常用來進行氧化分解有機物、除臭、除味、脫色等，且不產生二次污染，目前企業多采取臭氧氧化工藝來提高污水深度處理效果。

龍安泰環保推出的LCO臭氧催化氧化工藝比單獨臭氧氧化法能更有效地氧化分解水中有機物，提高臭氧的利用效率，同時大量節省運行成本。

聚焦難降解廢水，提供高價值解決方案和關鍵裝備

多年來，龍安泰環保不斷吸取經驗，系統總結，形成了一套專業處理各類煉化廢水的高價值水處理解決方案，為客戶提供包含“項目咨詢、水質分析、方案設計、項目建設、設備生產、水務運營”等一系列水處理服務。同時，通過深度挖掘煉化污水廠行業痛點、水質情況、關鍵需求，重塑完整的針對該行業的污水的解決方案，山東某煉化污水廠提標改造處理項目便是典型案例之一。

項目分析

山東某煉化污水處理廠主要接受周邊煉化企業生產過程中產生的煉化廢水，如煉油廢水和煤化工廢水的混合廢水等，設計出水按照國家準地表4類排水標準執行。

龍安泰環保高度重視本項目，開展專題研究，成立山東某煉化廠污水處理項目組，專門研究設計該污水項目工藝。針對該煉化廠產生的污水，采用對所有生產過程中產生的污水進行混合均質調節后進行集中處理，經過專家的多輪論證和技術路線比選，經過多次小試、中試實驗。綜合考量用地、減量、無害、附近影響、社會穩定等多方因素，最終確定采用“均質調節+磁混凝沉淀+活性砂過濾+LCO臭氧催化氧化+消毒”的工藝處理此煉化廢水。實際運行結果表明，出水COD小于30mg/L，SS、NH4-N、TP、TN等濃度也遠遠低于設計出水指標。

工藝優勢

該煉化污水廠產生的污水水質成分較復雜，有機物含量高，采用“磁混凝沉淀+活性砂過濾”預處理工藝，進一步降低污水中的COD、SS，為后續臭氧催化氧化深度處理連續運行提供保障。

多相臭氧催化氧化技術已經成為去除水中高穩定性、難降解有機污染物的關鍵技術之一。

LCO型臭氧催化填料是龍安泰公司專為提高臭氧氧化效率而開發的臭氧專用催化劑，具有催化活性高、使用壽命長、強度高、耐磨損、比表面積大、效率高等特點，是新一代臭氧催化氧化的理想催化劑。

LCO型臭氧催化氧化填料關鍵創新點：

（1）采用復合型高強度硅鋁為催化載體，負載不易流失催化組分，提高催化劑的穩定性能。載體制備采用特殊粘合材料，機械強度大、使用壽命長。催化載體的選擇對于有效催化成分的持續穩定負載尤為關鍵，同時催化載體的強度也極其重要，只有選擇同相類、強度高的載體才能保證催化成分的高效穩定負載，并在運行過程中保持非常低的磨耗；

（2）精心篩選催化填料的活性組分，采用過渡金屬類、稀有金屬類、稀土金屬類作為有效催化組分，保證臭氧氧化效應的持續高效性及光譜性，避免了催化劑在成分復雜水中的單一性，減少了水中有機物組分對催化劑的影響，增加·OH的轉化率提高臭氧氧化效率；

（3）根據催化載體及催化組分的特性，采用高溫燒結技術在保證活性組分高利用率高附著度的同時，減少催化填料流失率，防止二次污染；

（4）催化填料強度≥100N/顆，比表面積≥200㎡/g，催化填料無損耗，無需定期投加；

（5）滿足進水條件下，質保年限內出現問題我方免費進行技術服務，若運行一定年限后，因常年水沖洗的磨耗導致填料效率下降時，我司可提供填料換新服務，避免了填料更換產生的采購成本及廢物處置成本，大幅降低廢水運行成本；

（6）協同利用均相催化及非均相催化，增加水中產生的·OH 濃度，從而提高臭氧氧化效果，氧化效率比單純臭氧氧化提高 2～4 倍；

（7）臭氧溶氣形式采用部分回流高效射流形式，大幅增大臭氧在水中的溶解率，加快反應速率，經過催化劑后的未利用臭氧及已產生的·OH可再次與鮮水混合，充分提高臭氧利用率及催化效率，減少臭氧投入量降低運行成本；

（8）可以降低反應活化能或改變反應歷程，從而達到深度氧化、最大限度地去除有機污染物的目的。

項目運行穩定，出水達標排放

項目投入運行半年以來，污水處理量超40000噸/日，運行成本合理、出水穩定達標、生產環境友好，實現了污水的減量化、無害化、穩定化和資源化。通過管理不斷提升，已經成為國內煉化污水處理廠深度處理工藝中實際處理規模較大、連續運行時間較長、直接運行成本較低的項目，成為了污水處理廠臭氧催化氧化深度處理行業的模板，完全實現了預期目標。