基于高級氧化處理技術(shù)原理，微通道催化氧化過程中生成自由基、強氧化粒子氧化性自由基（·OH、·O2、SO4.-、H2O2、O3、OCl-等），與廢水中的有機污染物無選擇地快速發(fā)生鏈式反應，進行氧化降解，提高 B/C 比，將難生化降解的大分子有機物徹底分解為CO2 和 H2O 等簡單的無機分子，降解 COD。處理過程中電子轉(zhuǎn)移只在電極及廢水組份間進行，氧化反應依靠體系產(chǎn)生的羥基自由基進行，不需外加氧化還原劑，不產(chǎn)生污泥，無二次污染，是清潔處理方法、環(huán)境友好技術(shù)。
微通道催化氧化智能集成設備融合微通道連續(xù)流應用技術(shù)和高效電催化氧化技術(shù)，通過精細化設計融合新材料、新工藝、新技術(shù)的獨創(chuàng)專用新型設備，能以低能耗實現(xiàn)高通量、污染物粒子間高速傳質(zhì)，高時空轉(zhuǎn)換，微通道內(nèi)伴隨原位產(chǎn)生活性氫、活性氧、活性羥基自由基等強氧化性物質(zhì)，催化氧化處理膜濃縮液中結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的苯系物類、鹵代烴類、酚、單環(huán)芳烴類、多環(huán)芳烴類、雜環(huán)類、吡啶類等各類復雜成分，達到斷環(huán)去鏈，實現(xiàn)極短時間內(nèi)徹底精細降解高濃度、高鹽、有毒有機污染物。
高性能鈦基電極
鈦作為陰陽電極基材，陽極表面經(jīng)多道特殊精密工序，涂覆-焙燒16層我司多年研發(fā)的新型納米涂層，各層的處理方法不同，具有比其他電極能更好的電催化活性、更高的酸堿穩(wěn)定性、耐電解氧化性能、平穩(wěn)電流效率，高電流密度。微通道內(nèi)分布式電極組設計更加合理，降低了連接件上的電阻，提高了電解效率，降低了能耗，免維護。此外，創(chuàng)新的表面活性層與鈦基層結(jié)合的復合涂層結(jié)構(gòu)，極大提高了陽極的使用壽命是國標優(yōu)質(zhì)品的五倍以上。
創(chuàng)新電極涂層
鈦基陽極的核心技術(shù)是先進的納米涂層配方，涂層采用錳、錫等元素添加的釕、銥、鉭、銠、鈀等貴金屬鹽氧化物的高熵合金納米粒子材料，與基材結(jié)合力非常良好，防止鈦電極消解，納米級細化晶粒涂層，耐腐蝕性強，納米級的尺寸增強更多的電極表面活性面積暴露。在電場作用下，表面納米涂層可實現(xiàn)電子的快速轉(zhuǎn)移，大大提高了液相傳質(zhì)效率和處理效率，并可快速催化產(chǎn)生豐富的強氧化物質(zhì)（·OH、SO4.-、OCl-等），在微通道空間內(nèi)處處與污染物質(zhì)發(fā)生氧化反應，實現(xiàn)了真正意義上的創(chuàng)新電極材料。
獨特的微通道反應器
獨特的微通道精細化設計實現(xiàn)了膜濃液分散式連續(xù)流動、污染分子電極表面與·OH充分反應，COD去除率可達95%以上，傳質(zhì)效率是傳統(tǒng)電催化氧化槽的10到100倍以上，避免了寶貴的強氧化性自由基（·OH、·O2-）的衰減；微通道設計使得電催化極板分段式獨立分布，極大提高了空間有效催化氧化反應密度和效率，單位面積的強氧化性羥基自由基產(chǎn)生是普通極板的1000倍以上；污水流量可從0到60m3/min的可控范圍，短時間內(nèi)去除率可達90%以上。微通道反應器從根本上解決傳統(tǒng)電催化工藝高能耗、高成本等難題，提高了污水處理效率，能耗降低50%以上，具有良好的經(jīng)濟性，安全，穩(wěn)定性等多種優(yōu)點。另外，自動化控制有利于數(shù)據(jù)的追溯和品質(zhì)控制的要求。
（1）COD去除率90%以上，氨氮去除率80%以上，脫色率50-80%以上。
（2）廢水停留時間短。
（3）反應條件溫和，常溫常壓下進行，操作簡單靈活，可通過改變電壓、電流、隨時調(diào)節(jié)反應條件，可控性好。
（4）占地面積小，建設工期短，運行成本低，處理費用省。
（5）無電極腐蝕、鈍化問題，具有高效、長壽命。
（6）環(huán)境友好。
（7）管理操作科學。
針對化工醫(yī)藥企業(yè)、農(nóng)藥企業(yè)、化肥企業(yè)、鋼鐵焦化企業(yè)、垃圾填埋場滲濾液、線路板、電鍍企業(yè)、石油煉制、加工企業(yè)水、工業(yè)園區(qū)等膜處理后污水，降低COD、氨氮、色度等污染物濃度，使其達標排放和污水的再循環(huán)使用。
